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Bola de acero fundido de alto cromo
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Código de producto
Cantidad
-
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Inventario:
0
Categoría
Bola de molienta de acero fundido
1
Descripción del producto
Parámetro
Introducción de la bola de acero fundido
La bola de acero fundido se divide en bola de fundición de cromo ultra alto, bola de fundición de alto cromo, bola de fundición de cromo medio, bola de fundición de bajo cromo y bola de fundición sin cromo
La clave para la buena y mala calidad de la bola de fundición es la selección de materias primas y el control del proceso. Incluso para las mismas especificaciones de la bola de fundición, los precios de los diferentes fabricantes serán muy diferentes, debido a sus diferentes costos y procesos. Las bolas de acero fundido tienen las ventajas de resistencia a altas temperaturas y poca diferencia en la dureza interna y externa, lo que es especialmente adecuado para la industria del cemento. En la actualidad, la mayor parte de la industria del cemento elige bolas de acero fundido. Pero para otras industrias como minas, centrales térmicas, etc., se han utilizado bolas de acero forjado.
Características del producto
2. El valor de la resistencia al impacto es bajo, y la bola de cromo alto es solo 3-6J / CM2;
3. La superficie no es lo suficientemente lisa, es fácil de romper en comparación con la bola forjada, y no es adecuada para el molino de gran diámetro, especialmente por encima de 3,5 metros;
4. La bola de molienda de fundición solo es adecuada para el molino seco.
Clasificación de bolas de lanzamiento
1. alto índice de calidad de la bola de cromo
Content El contenido de cromo de las bolas con alto contenido de cromo es de 10.0% o más. El contenido de carbono está entre 1.80% y 3.20%. De acuerdo con las normas nacionales, la dureza de las bolas con alto contenido de cromo no debe ser inferior a 58hrc, y el valor del impacto debe ser mayor o igual a 3.0j / cm2. Si esta dureza es alta, las bolas de cromo deben enfriarse y templarse a alta temperatura. En la actualidad, existen dos métodos de enfriamiento interno de bolas con alto contenido de cromo, incluido el enfriamiento con aceite y el enfriamiento con viento. Si la alta dureza de la prueba de bola de cromo es inferior a 54HRC, significa que no se ha apagado.
2, índice de calidad de bola de cromo medio
Se especifica que las esferas de cromo tienen un contenido de cromo que varía de 3.0% a 7.0%, y un contenido de carbono entre 1.80% y 3.20%. Su valor de impacto no debe ser inferior a 2.0j / cm2. Las normas nacionales requieren que la dureza de la bola de cromo sea mayor o igual a 47hrc. Para garantizar la calidad, las bolas de cromo medio deben templarse a alta temperatura para eliminar el estrés de fundición.
Si la superficie de la bola de acero es negra y roja, prueba que la bola de acero se ha templado a alta temperatura. Si la superficie de la bola de acero todavía tiene la naturaleza metálica, podemos juzgar que la bola de acero no ha sido sometida a un tratamiento de templado a alta temperatura.
3. índice de calidad de bola de bajo cromo
En general, las bolas de bajo contenido de cromo contienen 0.5% a 2.5% de contenido de cromo y carbono desde 1.80% a 3.20%. Por lo tanto, de acuerdo con las normas nacionales, la dureza de la bola de bajo contenido de cromo no debe ser inferior a 45 hc, y el valor del impacto no debe ser inferior a 1,5 j / cm2. Las bolas con bajo contenido de cromo también requieren templado a alta temperatura para garantizar la calidad. Este tratamiento puede eliminar el estrés de fundición. Si la superficie de la bola de acero es de color rojo oscuro, indica que ha sido sometida a un tratamiento de templado a alta temperatura. Si la superficie sigue siendo metálica, indica que la bola de acero no ha sido sometida a templado a alta temperatura.
Solicitud
Las bolas de acero fundido se usan generalmente en la minería a gran escala de varias plantas de cemento, plantas químicas, plantas de energía, plantas de arena de cuarzo, plantas de arena de sílice, etc.
Proceso de producción
Inspección de materias primas --- Materiales proporcionales --- Calentamiento y fusión de hornos de frecuencia media --- Fundición de moldes de acero --- Tratamiento de temple --- Tratamiento de temple --- Inspección --- Embalaje
Composición química
Model | Chemical composition | |||||||
C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
Low-chromium casting strip | 2.2-3.5 | ≤1.2 | ≤1.5 | 0.8-3.5 | ≤1.0 | ≤0.5 | ≤0.15 | ≤0.15 |
Medium-chromium casting strip | 2.0-3.3 | ≤1.2 | ≤1.8 | 4.0-9.0 | ≤1.5 | ≤1.0 | ≤0.15 | ≤0.15 |
High-chromium casting strip | 1.6-3.3 | ≤1.0 | ≤2.5 | 10-18 | ≤1.0 | ≤1.5 | ≤0.10 | ≤0.10 |
Super high-chromium casting strip | 2.0-3.3 | ≤1.0 | ≤2.5 | 22-25 | <2.0 | ≤1.5 | ≤0.10 | ≤0.10 |
Propiedades mecánicas y estructura metalográfica.
Especificaciones | Propiedades mecánicas | Estructura metalográfica | |
Dureza | Prueba de caída de bola | ||
Low-chromium casting strip | ≥45 | ≥8000 | P+C |
Medium-chromium casting strip | ≥50 | ≥12000 | P+C |
High-chromium casting strip | ≥58 | ≥15000 |
M+C
|
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